我认为可以考虑一次加重法进行动平衡，但前提是必须对振动仪的相位角定义的具体含义了解清楚，看标准脉冲信号与振动信号是导前还是滞后，与振动信号上哪一点（高点还是零点）之间的夹角。在准确测量了相位的前提下，根据临界转速前滞后角小于90°，临界转速之上90°-180°之间的规律，反推激励力，再其反向加配重应该会把振动降下来（只是降的程度而已）！
请教14楼：影响系数怎样求得。
回复 16 # abin811025 的帖子
理论上而已。
abin811025 发表于 2011-4-6 23:26 static/image/common/back.gif
我认为可以考虑一次加重法进行动平衡，但前提是必须对振动仪的相位角定义的具体含义了解清楚，看标准脉冲信 ...
我大多数如果判断是不平衡的话，只要在测试的振动相位（我计算的都是高点）的反向180或者90度加合适的试重，都能降下一部分。
从影响系数精确计算来说，希望试重后相位变化30度左右，幅值也变化30%，所以试重的位置与重量很重要，对于刚性转子（短轴）的加试重时多听听现场运行人员的历史记录，角度你来定，太轻幅值变化不大，太重别引起大的故障，“合理”的试重需要把握
回复 19 # longge007 的帖子
在实验室下，我通过你说的方法，一次加重就能降下一部分振动，只是降幅的程度不一样而已，但要做到精确降幅，的确还有难度，得考虑其他方法，比如采用在线的电磁轴承或者在线注液式的平衡盘。不知这类在线可调的平衡盘在工业现场（比如磨床）应用情况如何？
回复 19 # longge007 的帖子
滞后角不可能全为0度或90度。
肯定可以的，西安热工院的施维新推崇的一次加准法，我个人理解就是收集到足够多的影响系数，并且对转子的结构很熟悉的情况下才能实现！
本帖最后由 longge007 于 2011-4-15 09:55 编辑
impulse 发表于 2011-4-14 12:27 http://www.chinavib.com/static/image/common/back.gif
回复 19 # longge007 的帖子
滞后角不可能全为0度或90度。
到目前为止，试加重量的方位选择主要依靠经验,对于刚性转子来说
• 一般其不平衡重量超前测振点130～150º。
•刚性转子可以盘动几次，以静止位置来试加重量。
•对怀疑存在弯曲的转子，可根据晃度的测量结果来判断试加重量的位置。
•利用平衡槽加重时，若该侧轴承振动相位为X，试加重量角度可取为X-240º。
•利用对轮加重时，若该侧轴承振动相位为X，试加重量角度可取X-210º。
本帖最后由 zjuggyy 于 2011-4-16 11:48 编辑
电厂风机动平衡还是简单的，电厂送风机、一次风机、引风机、脱硫风机，转速在1500r/min以下，都是刚性转子，是不需要考虑加重平面、加重滞后角的选择的。
一次风机、送风机的转速在1000－1500r/min两个转速，振动的响应比较正常，离散度很低，很多影响系数的幅值响应都能通用的，可以不管哪个厂家生产的，而加重的角度更是简单，只要加在测出角度（本特利角度定义）的反相位置，就差不离，顶多调整20度左右，基本上能实现一次加重的。
而引风机、脱硫风机的转速低，振动响应的离散度很大，想一次加重成功有点难度。一些1000mw、600MW的配套大型脱硫风机响应值都在1～2mm/s/kg，试加重的起步值都要0.8kg以上。
1）安装和选取健相和振动传感器在水平方向，水平方向为振动动平衡计算的基准方向。
2）风机加重用速度的振动较位移值更为准确。
你说的这种做法不大可行,我也遇到过也试验了,不行。
任我游天涯 发表于 2011-6-9 01:16 static/image/common/back.gif
你说的这种做法不大可行,我也遇到过也试验了,不行。
呵呵！
谢谢了！
我也在收集整理一些做过的风机的数据，整理了看，差别还是很大。
回复 26 # bufferman 的帖子
谁有好的案例或见解希望和大家分享，大家在这个平台上共同学习,一起进步。
1．单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨； 转速由1转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡。
2．平衡方法：试重法和影响系数法。
3．开机次数：利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
4. 专有的试重估算方法，可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。
5. 灵活多用的配重方法：去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；
添加滑块法、滑动滑块法
6. 向导式动平衡操作：提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
7．人性化的动平衡续作功能：若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
8. 附带简单的故障诊断功能：在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。
9. 矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
10．完善的平衡报表：动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
11．完善的在线帮助系统，结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便。
ks-leadfar 发表于 2011-4-5 13:28 static/image/common/back.gif
相同型式，相同型号的风机，安装时也引起不一样的安装效果的，可能大致方向差不多
IM davis
这样做要有相当丰富的经验，我有一次去电厂见过这么厉害的师傅，测一下振动值和相位，他就知道该往哪个位置上加多少重量。佩服！！！{:{05}:}