一个机组预测诊断实例
本帖最后由 李苹 于 2011-6-30 17:59 编辑机组滑动轴承磨损故障监测分析
一台大型透平压缩机组，其离心式压缩机高压缸转子轴振动幅值在10个月中，从20m增加达到41m。下图是该机检修后投入运行的第1个月、第8个月和第10个月的该缸的轴振动信号谱图。利用自编程序对该压缩机组高压缸十个月的振动数据进行曲线拟合趋势分析，振动信号中一倍频幅值表现逐渐增大，没有转子结垢所表现出的震荡式趋势曲线，振动信号的相位无明显变化。因此诊断该机振动过大，是由于轴瓦磨损造成的。
解体检修发现该缸轴瓦明显磨损，瓦间隙超过许用上限80mm，实际间隙为280mm，允许间隙范围是150—200mm。证明诊断是基本正确的。拆下的磨损轴瓦照片见下图
如果能够较比深入的讲解一下分析过程就更好了！ 本帖最后由 wdhd 于 2016-4-20 10:40 编辑
好的，有时间把这个内容充实一下
其中“从20mm增加达到41mm”，发贴时丢了个m
设备滑动轴承磨损的变化趋势，通常是缓慢的，根据观察机组的运行状态和分析机组振动数据，主要监测分析轴瓦部位的通频一倍和二倍及半频分量的变化趋势，这种方法比较适合中等程度的轴瓦磨损，即不是突发的严重磨损（这样的磨损发展得很快，几分钟或几个小时轴瓦就毁掉了），而对于这种中等程度的轴瓦磨损发展过程通常需要数月，这个特点是通过观察监测了多台机组总结出来的。用这种方法监测机组轴瓦磨损趋势关键是将轴瓦磨损与转子结垢区分开，首先要确认机组确实具备结垢的可能，这首先取决于介质和工艺条件，另外转子结垢发展到一定程度多有震荡趋势的特点，还有相位变化等特点。 楼主是测了三次振动然后拟合的趋势图，还是实际一直有测量一倍二倍频幅值做的趋势图？
一倍频缓慢增长可以直接判断轴瓦有磨损吗？这样的情况出现过多少次，实际就是轴瓦磨损的有多少次？ 回复 5 # mriook 的帖子
1、不只是做三次振动后拟合的趋势图，而是一直有测量一倍二倍频幅值做的趋势图，时间跨度10个月左右；
2、这样的情况不同程度曾经发生在多台机组的轴承上，每台机组每个月做数次监测分析，对于重要的机组加密监测分析至少每天做监测分析；
3、用这种方法监测机组轴瓦磨损趋势关键是将轴瓦磨损与转子结垢区分开。 一倍频振动增大原因有很多，为什么楼主就可以直接认为是轴承磨损呢？有时候轴承磨损反而会引起分频和二倍频啊··· 回复 7 # 仙人掌很快乐 的帖子
滑动轴承磨损磨损时，振动信号中一倍频的幅值增加很慢，相位几乎不变，二倍频幅值在一定条件下也几乎不变，而其他原因造成的一倍频增大时幅值增加的速率和相位变化规律等与轴瓦磨损时的变化趋势规律是不同的，这些在长期监测机组数据的过程中，是可以区分出来的，对于有时候轴承磨损反而会引起分频和二倍频的问题，我已经在上边的帖子里说过了，这种方法主要用于监测轴瓦中等程度的磨损，对于已经出现因轴承磨损引起分频和二倍频时，不在中等程度磨损范围之列 学习了。 本帖最后由 wdhd 于 2016-4-20 10:40 编辑
这是另一台机组运行一段时间后轴瓦的磨损照片
回复 10 # 李苹 的帖子
你测的是陕鼓的压缩机吗？这幅图我看是瓦背磨损吧。我也经常测陕鼓的透平式压缩机，压缩机部分经常是1倍频，出现其他频率的时间很少，我想请问你是测的轴承座还是转轴。另外，你对增速箱部位的问题由什么好的测量方法？你能测到齿轮的啮合频率吗？ 我测的机组多数是美国、意大利、德国也有少部分沈故和陕鼓的；测的是转轴的振动；测齿轮箱基本还是用轴承座上加加速度传感器可以测到齿轮的啮合频率 好贴，学习了。 不错，学习了。从20微米振动到41微米振动，这短期间，是不停车的吧？ 本帖最后由 ike944 于 2011-7-7 10:01 编辑
电涡流传感器测中度磨损，即时有倍频成分也很较难测到倍频。
从相对变化的角度，值变化2倍以上，是值得注意的，10各月的时间，是典型的缓变性潜在故障。
页:
[1]
2