关于现场动平衡的问题请教？
请问做动平衡有经验的前辈，做现场双面动平衡时，在叶轮0度（自己设定）加试重时，是否与光标贴在同一水平线上，如果不在会有什么影响吗？ 最好与光标贴在同一水平线上，如果不在每次加重去重时都要考虑这个角度，多一个出错的机会 本帖最后由 BPdM 于 2011-7-12 20:32 编辑回复 1 # XXK 的帖子
影响就是加重角度不对，做了半天可能都不得到结果。仪器指示的角度于实际不符。O(∩_∩)O~ 回复 3 # BPdM 的帖子
做过一台风机现场动平衡，存在你说的这种情况，谢谢了！我们会再研究这个问题 回复 1 # XXK 的帖子
贴光标前，会多次盘车，尽量找到最轻处为0度，然后再贴光标。 回复 1 # XXK 的帖子
有没有影响和使用的动平衡仪有关。光标和测量的振动相位有关，一般仪器给出的加配重相位是根据自己设定的加试重角度计算的，和光标没关系 光标的位置与需加配重位置夹角任意角度都是可行的，不过为了便于计算，一般我们是0度或者是180度。 光标的位置与试重角度都是任意的,但要考虑下一步的计算和找位,还有是加试重时会不会加在偏重点上导致振动超标引入危险. 本帖最后由 黑云 于 2011-7-13 11:26 编辑
光标和试重角度只是一个相对角度，没有直接的关系，如果想利用光标建立角度也行，这两种方式只是因人而异，都可行。不过实际校重和试重是有直接关系。影响系数法是要求产生20%的影响，无论是角度和振幅皆可，只要能达到20%的影响，无论在任何角度试重都是可行的，只不过一般在现场都会考虑试重加上去不要造成设备振动过大而选择合理的试重角度。
个人现场总结，欢迎各位大虾指正。 在多次单面动平衡中，都试过光标与试重0°不在同一水平线上，影响不大，双面平衡做得较少，有待实践 回复 8 # zhangjiedong 的帖子
我是经过多次盘车后，在较轻的位置加的试重，只是与光标不在一水平线上，不会导致加在偏重点上的，去掉试重后，第一次加重后振动值下降了，第二次再加重后振值又上升，经过多次加重，且给出的角度在不断变化。 其实是没有什么关系的，单面和双面就是多一次配重而已，需要详细的操作加我QQ我告诉你。975528101.学习·可以，请勿打扰···{:{39}:} 单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨； 转速由1转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡。
2．平衡方法：试重法和影响系数法。
3．开机次数：利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
4．专有的试重估算方法，可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量， 减少1次开机， 大大的提高了工作效率。
5．灵活多用的配重方法：去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法
6．向导式动平衡操作：提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
7．人性化的动平衡续作功能：若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
8．附带简单的故障诊断功能：在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡。
9．矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
10．完善的平衡报表：动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
11．完善的在线帮助系统，结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便。
12．转速适用范围：标准型：60～180000r/min，低速型：1 r/min以上
13．质量适用范围：标准型：1KG以上 加强型：50克以上
14．剩余不平衡量： 质量为1mg 振动值：0.01mm/s
15．一次平衡可使不平衡量减少90%以上
16．振动参数精度5％
17．转速精度1%%
我们是专业生产现场动平衡仪的厂家 {:{39}:}
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