houqisheng 发表于 2012-3-18 23:31

请教脱硫风机现场平衡问题

本帖最后由 houqisheng 于 2012-3-19 00:01 编辑

有一台烧结系统6200KW电机脱硫轴流风机，由于更换风机轴承，引起风机振动7.4mm/s，电机振动7.1mm/s左右，风轮一端通过0.6米短轴轴承座与风道中心支架固定，另一端通过一根7米多长的轴与电机上接手通过弹簧片连接，风机，电机公用电机上的支撑轴瓦，现场平衡时，考虑到风轮直径3.2米，宽度0.6米左右，转速1000r/min，重2900KG，采用一只传感器做单面平衡，振动传感器位于风轮短轴轴承座支撑点，加平衡块质量4.6公斤后转车，风机端振动1.25mm/S，电机负荷端振动6.21mm/s，非负荷端振动4.21mm/s，轴向2.4mm/s，陈恳请教各位师傅：检修风机前电机负荷端振动2.21mm/s，非负荷端振动1.01mm/s，轴向2.4mm/s，风机检修后按照e=mr/G算出风轮更换轴承后组装后中心偏离1.1mm左右，电机的振动与风机的安装误差有什么关系，各位师傅，同行帮助分析分析，有什么办法解决，在此谢谢了


fengchunlijdb 发表于 2012-3-19 17:10

1、风机更换轴承前电机、风机的振动值都比较小。
2、更换风机轴承后电机、风机振动值均增长。
3、在风机非轴伸端放置传感器进行平衡，平衡后，风机振动值降低，电机仍然较大。
疑问：
风机检修前叶轮是否有不均匀的积灰？如果没有应该排除不平衡故障
更换轴承后，振动值增长，应该考虑轴承安装是否出现了问题
问题根源：
存在松动故障，可能是轴承间隙大或者轴承外圈过盈不足造成。

houqisheng 发表于 2012-3-19 21:36

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谢谢，问题以解决。检修工人更换轴承在组装风轮时，装配未到位，经重新安装，将加上的平衡块割掉，启动转车风机振动3.4mm/s，电机振动2.4mm/s，加800克试重后，计算出在193度加平衡块2.1KG后，风机振动1.34mm/s，电机振动2.5mm/s，符合机组运行要求

wade111 发表于 2012-3-20 09:16

本帖最后由 wade111 于 2012-3-20 09:26 编辑

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请教下加800g试重是通过经验，还是通过计算呢？计算的话，是通过那个公式计算的呢？加重半径？

houqisheng 发表于 2012-3-24 22:14

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我是听检修风机的工人说风轮与轴的止扣没紧到位，径向偏差1毫米多，师傅分析的很好风轮与轴的止扣没紧到位就会存在松动，但从频谱上看不出，只有一倍频很突出7.4mm/s，其他都很小。还想请教向这种风机电机负荷端振动如何降下来。

houqisheng 发表于 2012-3-24 22:53

回复 4 # wade111 的帖子

加800g试重是通过经验，计算试重的公式很多，但大部分不适合用。我的经验是，要看风机支撑结构，基础。风机的转速，初始振动以及试重加重半径，本风机长轴端用弹簧片与电机连接，短轴端在风筒中央通过支架支撑，弹性比较好。本风机原始振动大，基础有一定弹性，所以允许短时间振动大些也行。试重太小影响系数太小，尤其轴流风机。本风机试重半径700毫米左右，每1KG试重影响风机振动1.5mm/s左右，本风机试重可在1KG左右选取。向风轮直径1米，风轮重量400KG, 风轮转速2800左右，试重半径480毫米，试重质量应在15到20克之间。

nicktthzx 发表于 2012-4-21 22:02

试重块是不是太重了
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