1、从相位变化趋势，可以判断结垢、结焦、不是振动的主要原因，且转子不存在掉叶片现象。
2、瓦面磨损减薄并不太显著。
3、转子发生摩擦可能极大。如是轴位移波动大，产生轴向摩擦可能性大，而且工艺不稳，出现摩擦会很频繁。如果轴位移波动不明显，出现轴向摩擦几率较小。
所以，目前的确需要保持工艺稳定。
呵呵，仅供参考。
继续学习！ 发生波动时，轴位移变化不大，约为0.03~0.08mm。工艺流量的波动也是在我们正常的工艺指标内，无论是吸入流量和吸入温度都没有出现明显波动。结合这台机子轴端密封形式为浮环，级间为疏齿，但检修质量不控疏齿的轴向间隙，只是控径向间隙，且轴向间隙一般较大，因总轴串量约为6.0MM以上，故要出现碰磨，转子轴位移需变化较大，轴位移联锁才为0.70mm。所以碰磨还真不好说。 我觉得现在关键是解决带液问题,如果带液继续加重可能会发生连锁停机,工艺系统应该查查原因,不要只是简单看几个参数,仅供参考 我是来学习的 不是很懂这个问题遇到了呢 LZ：
1、现在高压缸轴振值还存在波动吗？
2、之前当工艺稳定、振动趋势平稳时，轴位移波动有多大？ 振动仍在在波动，波动时峰峰值最高在29um，现场排液基本也是没有什么液，只有气相多。轴位移在波动时不大，约0.05MM左右和振动波动时相比一致。 ＬＺ：
如果是级间梳齿密封出现摩擦，应该出现多次（一段时间），之后间隙磨大，趋势就会趋于稳定；
如是浮环密封发生摩擦多数会出现反复性，尤其是浮环积碳之后，反复频率更高。
当然，如果是油挡积碳也可能出现反复性波动。
未来继续观察吧。
呵呵，仅供参考 不懂楼主的工艺，不知道HP的工作温度。
单纯从楼主提供的资料看：1X的波动且相位跟着大幅度波动，一定是机组的不平衡状态在不停改变。
造成不平衡的改变最常见的是轴封与转子的摩擦，特别是浮动式轴封更为顽固。
如果楼主能排除工艺（积液）的影响我认为还是轴封摩擦的可能性较大。
等待楼主的结论。 {:{03}:}{:{10}:} 长见识，谢谢了
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