遇到难题，振动很小，轴位移却很大？
一台增速齿轮箱，速比79/45，大齿轮设计最高转速3000r/min，出厂试验测试箱体振动正常，手摸感觉也挺好，没异常声音。但大齿轮位移从刚开始转就很大，升速过程中变化也很小，轨迹很奇怪，频谱表现为1X及高次谐波，其中偶数次谐波幅值显得更大些，尤其是2X。怀疑是齿轮测量盘表面组织不均匀或加工后有残余磁性，返厂处理了1次后，降低几十um，但还是不理想。然后又再次返厂处理，回来后第三次试验，又增大了。
请大家帮忙看看，附件里有更详细的描述。
从描述看，也怀疑是测点表面的问题，返厂的时候他们就不检测处理效果吗？ 不懂，静待高人分析 回复 2 # mriook 的帖子
前天周六试验还是不行，然后又返厂了。这回据厂里说是认真消磁了，今天上午一试，还是刚起机就100多um。
上午又拆盖盘车，用百分表没什么变化，量电压就变化挺多。 本帖最后由 李苹 于 2012-6-18 15:48 编辑
回复 1 # xzzhangfei 的帖子
应该是传感器所对应的轴颈位置表面电气不平度超标 回复 5 # 李苹 的帖子
谢谢支援，呵呵
接上午的继续。上午说到拆盖盘车，用百分表没什么变化，量电压就变化挺多，当时百分表测的时候也不涩，灵活性还算可以吧。
下午又把大齿轮放到车床上，先转两圈把百分表测出数据最小的地方定义为0°，同时把电涡流传感器也固定在此处。然后隔90°测一次数据。百分表和电压表都是0°读数最小，180°处读数最大，且电压表读数变化换算成位移，与百分表是一致的。但其他位置的位移读数与电压读数就对不上。如果用电气不平度来解释倒是说得通，但我挺奇怪的是，这个测量面都已经重新处理两次了，每次都是先把外圆磨掉1mm然后再滚压处理，还进行了消磁。
能不能具体解释下电气不平度？形成原因及处理办法？
另外不知道对于位移测量面，大家都采取什么样的工艺方法处理？ 回复 6 # xzzhangfei 的帖子
所谓的电气不平度就是两部分组成：1、机械的加工精度造成的传感器虚假振动位移值；2、传感器所对应表面的电磁特性与母材不同造成的虚假振动位移值，特点是在低速下就可以表现出来；这个电气不平度允许值API标准有规定，楼主的电气不平度超标太多啦！ 谢谢楼上的热心同志！
今天返厂，把大齿轮装在磨床上，用位移传感器和百分表（甚至还用了一次德国的千分表）比较，二者相差不少。我建议磨掉5mm半径再试试，但设计者没同意，最后把测量面磨去0.5mm半径，再测，还是相差不少。有一小块区域很有问题，位移传感器探头位于这一区域附近时，齿轮稍微转一点，万用表电压读数变化也挺大。这一定不是加工精度的问题。
不知道怎么处理这个问题，准备换测量面了。 今天了解到，大齿轮轴是调质处理，小齿轮轴是渗碳的。测了另外一根调质处理的轴，也跟大齿轮轴一样有问题。
调质会对这个有影响吗？还是调质过程中什么地方出了问题？ 目前还不知道怎么处理这个问题，愁的夜不能寐，有点想去zisha（写中文提示说“对不起，你填写的内容包含不良信息而无法提交，请修改。”）了，呵呵
难道这个齿轮要换新的不成…… 回复 10 # xzzhangfei 的帖子
如果真的排除轴材质缺陷而只是是电气不平度导致，那对于一个增速机齿轮来说并没有啥问题，可以直接忽略 回复 11 # huang9057 的帖子
还有什么其他原因能导致电气不平度不合格呢？对这个不懂，请帮帮忙 回复 11 # huang9057 的帖子
振动的确是没什么问题，但人家乙方以后使用的时候，要长期监测位移数据，超过限值要报警的，过高了甚至要停机，所以，必须想办法弄好。
前天同样拿42CrMo的材料加工了一个环，烘套在大齿轮另一侧轴，在磨床上磨好后，直接在床子上拿电涡流传感器测这个环，结果很好。之后重新把大齿轮装上齿轮箱，两个位移传感器也挪到了这一侧的外环上，当时估计这次应该没问题了。之后的试验比想象的还要顺利，一开机位移很小，直到最终大齿轮到满转速3000r/min，其位移也只不过10多个um，发张图看看：
但是原来的测量面的问题，还是不知道有没有什么办法能弄好？
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