转轴运动测量和评估
本帖最后由 wdhd 于 2016-6-20 09:55 编辑电涡流非接触位移传感器 电涡流非接触位移传感器工作原理：传感器的头部线圈，与谐振电容、前置器内的石英振荡器，构成高频(1～2MHz)电流振荡回路，在头部线圈周围产生高频交变磁场。当磁场范围内出现金属导体、如转子时，转子表面会产生感应电流，即电于线圈的高频磁场，使线圈的阻抗(或者说电感)发生变化，转子与探头之间的间隙δ越小，电涡流就越大，线圈的阻抗就越大、电感量就越小。在振荡器激励电流参数、线圈参数、金属(转子)电导率和磁导率都为常数的情况下，电感量是间隙δ的单值函数。测出电感量的变化，即可知道转子与探头的间隙变化。由延伸电缆输出的电感量变化信号为高频载波信号，经前置放大器内的检波器放大、转换后输出的是直流电压信号。该电压与探头和转子之间的间隙δ成正比，因此称为间隙电压。间隙电压U又可分为直流分量Uo和变化分量Ua两部分。直流分量对应于初始间隙(又称安装间隙)或平均间隙，用于测量轴位移;变化分量对应于振动间隙，用于测量振动。测隙仪输出的间隙电压信号经后续仪表的进一步处理，即可转化成轴振动、轴位移、转速、相位的数值以及状态监测的各种图谱。
机械偏差、电气偏差、晃度 机械偏差是指对应于测振探头处转子轴颈表面的机械缺陷。机械缺陷造成测振探头所测的振动间隙变化并不是由轴线位置变化或转子动态运动所引起的，这是非接触式电涡流位移传感器系统输出信号误差的来源之一。机械缺陷通常来源于轴颈的圆度、同轴度、损坏、键标记、凹陷、划痕、锈斑、甚至是弯曲变形、等等，或其它结构原因所引起的。
电气偏差也是非接触式电涡流位移传感器系统输出信号误差的来源之一，转子每转一圈，该偏差就重复一次。传感器输出信号的变化并不是来自探头所测振动间隙的改变(动态运动或位置的变化)，而通常是来自于转子表面材料电导率的变化或转子表面上某些位置局部磁场的存在。转子磁化后，其频谱特征为2X、4X、6X等比较高，且差不多高。API612、API617标准规定转子的剩磁应小于4高斯、5高斯。
转子轴颈的晃度，或称为轴的径向偏差，是电气偏差和机械偏差的总和。在API标准及其它有关的振动标准中，规定晃度的数值不能超过所允许振动位移的25或6.4μm，取两者中的较大值。通常在稳定的低转速下(API 617标准规定为300～600rpm)，测振探头所测得的振值基本上就大致相当于转子的晃度值。大部分情况下，晃度与振动为同一方向，相反的情况很少。
传感器安装方向 轴振动分析应该考虑位移传感器测量方向的影响。如果传感器安装方向为-45° 和 +45° 而非 0° 和90°，对于同一个轴心轨迹，则传感器A的振动幅值明显很小和传感器B的振动幅值很大
配个图会好些，鼓励一下！:@D
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