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机泵医生”细把脉 设备故障早诊断

　　中国石油网消息（记者宋鹏 通讯员杨玲 王晓阳）1月8日，克拉玛依石化公司检维修中心钳工动态监测班员工李玉霞在巡检时，监测到制加氢装置的一台水泵轴承处有损伤。李玉霞说，能精确确定机泵故障部位，全靠这种新型仪器。若凭借工作经验，设备的这种早期隐患很难被发现。
　　让李玉霞称赞的这种新型检测仪器是机械状态分析仪（VIB07）。这种检测仪集振动、温度检测、轴承状态分析等功能于一体。检测班组的员工只需要将仪器传感器吸附在设备监测点上，便能很快采集到需要的数据并进行存储。巡检后，员工再通过配备的仪器软件，对数据进行频谱分析，进一步判断设备的运转状态和可能存在的故障原因。
　　以往，动态监测班员工巡检，须一边现场检测机泵参数，一边进行记录。测振仪、温度仪、听诊器等“老三件”检测工具与“听闻看测诊”的五字操作法工作经验融合，成为钳工动态监测员工发现设备故障的“法宝”。
　　钳工技术员段忠宝介绍，有些机泵故障在早期凭经验很难发现，一些症状可能直到运行后期才会出现。这些潜在的设备隐患若发现处理不及时，就会给装置的正常运行带来隐患。
　　如今，机械状态分析仪的使用，让这些“机泵医生”对可能出现的问题把脉更为准确。“以前听到机泵有杂音，很难判断具体故障部位。现在有了这个仪器，是轴承损伤、转子不平衡，还是联轴器不对中引起的设备故障，都能较准确地判断出来。”段忠宝说。
　　这种超前预知性的设备运行状态检测，让动态检测班的员工感受到了运用新设备、新技术带来的实惠和便利。段忠宝说，机械状态分析仪的使用，不仅使巡检方式发生了转变，更重要的是这种对设备运行状态的监测，使维修工作由被动变主动、由突发维修转为计划维修，而且为全厂40多套生产装置的3000余台机泵、鼓引风机等动设备的安全运行提供了保障。