机械设备点检工作如何发挥其应有的作用？
随着技术的不断发展，各类生产设备的自动化程度也得到了很大的提升，明显的特征表现在生产的连续性强。如果生产线上的某一台设备出现故障，都会导致全生产线的停机。国外对设备监测的重视程度已经不单纯局限于监测诊断的范畴，已经上升到资产管理范畴。设备监测不但是关键设备必须保证，一般设备也需要进行监测，监测的理由只有一个，凡是影响效益，影响生产的设备必须监测，必须处于受控状态，因此设备监测在企业生产中体现出了重要性，全面性，全员性。我国大多数企业开展设备管理工作强调定修而忽视点检的重要性，因为传统的点检方式局限于一线人员的五感经验，或者是简单的仪器进行地量化，点检信息通过手工报表，会议或者文字报告的形式传递，这样牵扯很大的一部分工作时间，设备信息的准确，真实，可靠更无从谈起，点检工作如何发挥其应有的作用？如何做到根据设备的状态进行检修？是摆在大部分设备管理领导面前的难题。用于点检的仪器仪表有：现场动平衡仪、振动分析仪、轴承故障检测仪。
随着ERP、EAM及其他管理信息化系统在大型工业企业中的实施及准备实施，如何为ERP和EAM插上设备数据的翅膀，直接影响到设备管理信息化工作的收效。
目前工业企业装备朝着大型化，高速化，数字化方向发展，这对工业企业设备管理工作又提出了新的挑战企业实施点检信息化(用专用的综合点检仪升级依赖五感及简单仪器的点检手段，用网络化的点检管理软件系统实现设备信息的数据共享取代手工的点检报表，用进行设备状态全面监测前提下的状态检修的维修策略取代定期检修策略)就必然成为是现代设备管理的趋势。点检信息化将是企业实施设备管理模式升级的核心技术支撑。
现阶段企业开展设备点检工作面临几个方面的问题及方法
1、点检体系缺乏――点检定修制是我国大型工业企业设备管理的主要制度，很多企业在管理过程中重视定修的作用，而忽视点检的重要作用。
跟据需要建立起三级点检体系(日常点检，专业点检，精密点检)，分析不同设备的重要等级及工况特点，确定不同的受控形式及点检周期及点检参数及部位。
2、点检手段落后――用五感的方式做点检，或一直采用极为简易的仪器，如测震笔，测震仪，听诊器，测温枪等，缺乏专用的可靠性高的综合性能的点检仪器。 针对不同的设备采用不同的监测方法。 （关键设备用在线监测为主，重要设备加强点检的周期性，全面性，精密性。一般设备以操作人员或维护人员日常点检为主，目前有一款多功能机械故障检测仪vibrotip，巡检专家必备）针对不同层次的点检人员配置不同的点检工具如车间班组日常点检人员，以每班组为单位配备综合点检仪。专业点检人员，需配置能测振动频谱及波形的综合精密点检仪器对重要设备进行周期性精密点检。工程技术人员及诊断人员配备功能强大的频谱分析及故障诊断仪器对现场设备的裂化趋势进行准确判断及故障定位。
3、手工报表为主的点检信息流转形式 ――跟不上设备管理信息化的步伐，很多公司正准备和已经实施ERP，EAM工作，基层的设备状态数据如何上传，如何保证设备状态数据的真实，准确，全面 ，如何让设备信息(包含设备的状态数据（振动量、工艺量、观察量等）、设备的原始资料（设备图纸、技术参数等等）和设备运行记录（检修记录、故障记录、维护记录、备件储备信息等等）实现数据共享与管理，更好的成为维修管理与备件管理的数据支撑。 实施点检信息化为ERP和EAM插上数据的翅膀，直接影响到设备信息化的效果。 根据企业状况逐步实施点检信息化工作，将工厂设备管理的方式进行技术升级，是摆在设备管理领导面前的重要课题。
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