铁谱分析技术：诊断轴承、齿轮、机械磨损的方法介绍
本帖最后由 wdhd 于 2016-4-15 14:21 编辑润滑油是机械设备的“血液”，它在机械设备中起着密封、润滑、冷却、清洗和防腐等作用，它本身也 “藏污纳垢”，携带着各种机械磨损和外来污染物。油液监测技术将采集到的设备润滑油，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染颗粒，从而获得的润滑油和设备磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。从而最大限度地延长了润滑剂的寿命，并在预防与油液质量相关的设备失效方面实现预测维修。下面介绍一下铁谱分析系统的组成：
一． 油液监测的发展
最初的油液监测只是油污染分析，主要是分析油品的理化指标如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等，通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测，以评价其质量的变化。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化，对机器的维修要求越来越高，因此，机器故障诊断技术应运而生，促使了人们积极开发基于油液监测的诊断方法。首先，人们注重了在用润滑油中携带的磨损微粒和污染物微粒，因此，将光谱分析移植用于在用润滑油中磨粒元素和含量的分析，通过获得磨粒元素种类和含量的信息，对取样机器的磨损状况作出解释，这一方法的应用，开拓了油液监测从磨粒这一信息载体获得机器故障的先例。60年代中期，油液颗粒自动计数器成为商品，由此产生了油液监测中颗粒计数法，这种方法可获得一个数字化的分析结果，用于评价取样机器油品污染的程度。70年代初，铁谱技术问世并很快在机器的故障诊断中得到了应用。由于这一技术可以全面地分析磨粒的浓度、尺寸分布、形貌和成分，因而丰富了油液监测中磨粒分析的内涵，并产生了“微粒摩擦学”的概念。80年代起，油液监测工作者应用红外光谱仪检测在用润滑油添加剂残留程度和污染物包括水、渗漏产物(积炭)、化学冷却剂(乙二醇)以及未燃烧的燃料，以反映由硝化、氧化、硫化引起的润滑油变质情况。尤其是傅立叶变换红外光谱仪的出现，更是促进了油液监测技术这一方面的发展。进入90年代，利用气相色谱和质谱仪测定在用润滑油的组分变化也有报道。综观油液监测技术的发展过程不仅其分析方法在不断增加，而且从在用润滑油中得到的信息也在逐渐扩大
有需要对油品监测或者组建油品检测实验室的，我这有成熟的方案 你好，我们目前计划筹建自检的油品检测体系，能否把你的成熟方案发给我一份呢，邮箱384664177@qq.com,先谢谢咯！ henryma 发表于 2014-2-12 16:09
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