液压系统常见噪声、振动故障的消除方法
噪声和振动是液压系统的常见故障,产生这种故障的原因与各零部件有关,想要排除故障需要逐一排查。下面总结了七大消除液压系统噪声、振动的方法:故障一:泵中噪声、振动,引起管路、油箱共振
消除方法
1. 在泵的进、出油口用软管联接;
2. 泵不要装在油箱上,应将电动机和泵单独装在底座上,和油箱分开;
3. 加大液压泵,降低电动机转数;
4. 在泵底座和油箱下面塞防振材料;
5. 选择低噪声泵,采用立式电动机将液压泵浸在油液中。
故障二:阀弹簧所引起的系统共振
消除方法
1. 改变弹簧的安装位置;
2. 改变弹簧的刚度;
3. 把溢流阀改成外部泄油形式;
4. 采用遥控的溢流阀;
5. 完全排出回路中的空气;
6. 改变管道的长短、粗细、材质、厚度等参数;
7. 增加管夹使管道不致振动;
8. 在管道的某一部位装上节流阀。
故障三:空气进入液压缸引起的振动
消除方法
1. 很好地排出空气;
2. 可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可。
故障四:管道内油流激烈流动的噪声
消除方法
1. 加粗管道,将流速控制在允许的范围之内;
2. 少用弯头多采用曲率小的弯管;
3. 采用胶管;
4. 在油流紊乱的地方不采用直角弯头或三通等零部件;
5. 采用消声器、蓄能器等。
故障五:油箱有共鸣声
消除方法
1. 增厚箱板;
2. 在侧板、底板上增设筋板;
3. 改变回油管末端的形状或位置。
故障六:阀换向产生的冲击噪声
消除方法
1. 降低电液阀换向的控制压力;
2. 在控制管路或回油管路上增设节流阀;
3. 选用带先导卸荷功能的元件;
4. 采用电气控制方法,使两个以上的阀不能同时换向。
故障七:溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良,引起的管道振动和噪声
消除方法
1. 适当处装上节流阀;
2. 改变外泄形式;
3. 对回路进行改造;
4. 增设管夹。
来源:网络
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