[分享]搞机械设计必须牢记的六条原则
作者：jspanyu<P><BR> 机械设计原则 </P>
<P> (1) 以市场需求为导向的原则 <BR> 机械设计作为一种生产活动,与市场是紧密联系在一起的.从确定设计课题,使用要求,技术指标,设计与制造工期到拿出总体方案,进行可行性论证,综合效用分析(着眼于实际使用效果的综合分析),盈亏分析直至具体设计,试制,鉴定,产品投放市场后的信息反馈等都是紧紧围绕市场需求来运作的.设计人员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争力,能够占领市场,受到用户青睐. </P>
<P> (2) 创造性原则 <BR> 创造是人类的本领.人类如果不发挥自己的创造性,生产就不能发展,科技就不会进步,也就没有人类的今天.设计只有作为一种创造性活动才具有强大的生命力.因循守旧,不敢创新,只能永远落在别人后面.特别是在当今世界科技飞速发展的情况下,在机械设计中惯窃创造性原则尤为重要. </P>
<P> (3) 标准化,系列化,通用化原则 <BR> 标准化,系列化,通用化简称为”三化”.”三化”是我国现行的一项很重要的技术政策,在机械设计中要认真惯窃执行. <BR> 标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行.我国的标准已经形成一个庞大的体系,主要有国家标准,行业标准等.为了与国际接轨,我国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢.常见的标准代号有GB,JB, <BR> ISO等等,他们分别代表中华人民共和国国家标准,机械工业标准,国际标准化组织标准. <BR> 系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列. <BR> 通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同一结构和尺寸的零部件. <BR> 惯彻”三化”的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价产品质量,解决经济纠纷. </P>
<P> (4) 整体优化原则 <BR> 设计要惯彻”系统化”和优化的思想.性能最好的机器其内部零件不一定是最好的;性能最好的机器也不一定是效益最好的机器;只要是有利于整体优化,机械部件也可以考虑用电子或其他元器件替代.总之,设计人员要将设计方案放在大系统中去考虑,寻求最优,要从经济,技术,社会效益等各方面去分析,计算,权衡利弊,尽量使设计效果达到最佳. </P>
<P> (5) 联系实际原则 <BR> 所有的设计都不要脱离实际.设计人员特别要考虑当前的原材料供应情况,企业的生产条件,用户的使用条件和要求等. <BR> (6) 人机工程原则 <BR> 机器是为人服务的,但也是需要人去操作使用的.如何使机器适应人的操作要求,人机合一后,投入产出比率高,整体效果最好,这是摆在设计人员面前的一个课题.好的设计一定要符合人机工程学原理. </P> <P>话是这样说的，可是我们中国搞机械的不仅仅要求这些</P> 是啊<BR>但是在设计当中却往往不注意！！ 还应该考虑检修方面的问题才好。 这大家都清楚，可是实践中往往会忽视某方面的。 目前能做到“标准化,系列化,通用化”已经不容易了,创新什么的，很难啊，尤其是国营 每天进步一点点，不用创新，改进也行啊
建议！
１、此贴不错，讲的很好！２、本人以为不足的是：
缺少新意！对我们大家来说，可以也完全应该再站高点！
如：产品全生命周期 概念已经深入专家学者人心吧！
绿色环保等等，好像也不仅是口号吧！（这点可以参考杨叔子院士 《机械工程学报》关于先进制造技方面论断的文章）
３、不妥之处，请批评
是啊，全生命周期，绿色环保现在也很重要，对于武器系统，国家对可靠性也提出了很多的要求，当然，楼主提的必须牢记也对，因为现在要考虑这么多可能对每个企业来说都是挑战 标准归标准,大话归大话,于实践还是不行的... 创新，走出自己的路 最重要的还是要实用，性能好 任重而道远！ 楼主，官话，说点实际的把。这些大家都懂得 中国主要是应用把，现在真是很难执行这些啊！！
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