如何让状态监测与故障诊断技术深入“民心”
最近接触几家有名的企业，发现这些企业曾经做过状态监测与故障诊断工作，但是现在对该工作却“非常抵触”，上至领导、下到专工，都认为该技术离企业实际有较大的距离；曾经的热情——为企业解决现场问题、预知维修、故障诊断，现在的冷漠——长时间没有捕捉到故障、不准确的判断、专攻失落的心；不知大家是怎样看待这种现象的？有什么建议让这项技术深入“民心”的？ 这个工作对工作人员的经验技术态度等要求比较高，你经常不能得出正确结论就不行 这项工程应属于一把手工程，在初始阶段难免要误诊，随着诊断人员水平的提高，对设备更加熟知，诊断的成果和效益才能显现。初始阶段，比较难熬，也许是二年，也许是三、五年；需要有超前意识的领导，同时也是不急功近利的领导。对于作诊断的人员需要耐得主寂寞。现在谁不想多挣钱？矛盾啊！一个好的人员培养需要时日啊！ 不知楼上的是怎么转变的？许多情况专工有时间，可领导不行啊！
回复 地板 小李飞到 的帖子
可以重新选择领导啊！ 这个行业太需要理论和现场经验双强的培训人员。行业也需要认真地做好培训服务工作。各种培训多如牛毛，但真正能够学到东西的又是太少太少。举一个简单的例子：大家都知道转子平衡不好，会出现一倍工频的振动，所有教科书也是这样讲的；问题：工频振动大一定是转子平衡不好吗？！回答当然不是，那么常见的工频振动故障都有哪些？回答：平衡、基础松动、刚性变化、轴弯曲、角度不对中、轴承偏翘、皮带轮问题等等。再继续深入：这样多的故障因素，如何区别，且其故障机理又是什么？！如果一个培训不能把这样的问题讲清楚、讲透彻，那这样的学习班真的没有什么参加的意义，来自基层参加培训的人员又如何能够尽快地掌握这门技术；当然立志做故障诊断的人，也需要自己的主动，俗话讲：“师傅领进门，修行在自己”。关键是学习也要主动，能够找到问题，而不是比葫芦划瓢，不能提出问题的学习，肯定是没有真正学进去。再举个例子：很多分析软件，都带有众多型号的滚动轴承故障特征频率数据库，那么如果轴承钢球（滚动体）出现故障，频谱中会出现钢球的通过频率，这是大家都知道的，但你注意了一个细节吗？！钢球特征频率总是其2倍频率或者偶数倍频较大，而不是奇数倍频大，为什么？！大家自己想想就会明白，我相信大家都会给出正确的答案。但你是否想过，你自己在实际工作中注意了吗？观察到这样的现象了吗？！自己总结了吗?!其实主动学习无处不在，一个人不能善于发现问题，总结问题，很难自我提高，参加再多的培训也不会有多大提高！！！
[ 本帖最后由 tjxz888 于 2008-8-11 23:03 编辑 ] 状态监测与故障诊断需要一段时间的数据积累和经验的积累,需要做大量的基础工作和人员的培养和钻研.这项工作是现代设备管理发展的必然趋势.大多数欧美生产制造型企业早就开始实施这项工作.但对急功近利的人来说不太适合.
jili
钢球特征频率总是其2倍频率或者偶数倍频较大，而不是奇数倍频大，为什么？！一个建议！
很想参加tjxz888老师的培训，建议各位主任可以张罗一下，邀请几位论坛上的专家老师，适当收取点费用，就算是咱论坛的一个实践活动了。不知大家是否认为可行？ 可以通过你们公司和TJXZ888老师的单位联系培训事宜。去培训的人十有八九是TJXZ888老师。难得的是有实际经验，又热心助人！ 故障诊断需要机械、仪表、电气、工艺等方面的综合知识，加上理论和多年的现场工作经验才能很好判断故障，同时还要排除人为的因素。客户或者相关人员对理论知识不是非常清楚或者熟知，就不能很好的判断故障。
同时单位领导要予以足够的重视。
故障现象和理论不是一一对应的，正定理成立，逆定理不一定成立。
通过我们给客户讲课（基础知识、典型故障特征 图谱分析 最后是案例分析），现在很多客户认识到我们的在线系统非常好，要求到工厂讲课已经签订诊断合同的事情越来越多。
理论和实际有时相差很大，不能生搬硬套。
如：理论上油膜涡动是0.48x近似为0.5x，可以扩大范围到0.4x-0.6x，但实际中往往0.3x-0.7x都可能是油膜涡动。
但出现了0.4x-0.6x的时候不一定是油膜涡动，还有可能是蒸汽激振。
所以故障诊断现场经验很重要。
页:
[1]