轴电流的案讨论
先看图片, 显示故障频率和外圈频率接近，根据以往经验为轴电流损伤！[ 本帖最后由 app-man 于 2009-7-31 15:22 编辑 ]
楼主 app-man 的帖子
08年初的现场拆检的轴承显示，轴电流很明显！外圈和滚珠都有电伤痕迹！[ 本帖最后由 app-man 于 2009-7-31 15:35 编辑 ]
09年
08年后装了碳刷，09年7月的发现轴电流!上面的频谱就是 为什么装了碳刷后轴电流不能充分释放呢？ 单凭这个就可以判断是轴电流？以往的经验是什么不妨和大家共享一下
能否把安装碳刷后的设备弄一个照片上来看看
此外，安装碳刷的效果怎么样？
[ 本帖最后由 fengchunlijdb 于 2009-8-1 07:06 编辑 ] 楼主，
轴承外圈和内圈滚道、滚动体上是不是都应该有条形伤痕，且有麻点等。温度是不是异常？
BPFO的频率是多少左右？ 本帖最后由 wdhd 于 2016-4-19 13:33 编辑
原帖由 cjl751106 于 2009-7-31 15:43 发表
单凭这个就可以判断是轴电流？以往的经验是什么不妨和大家共享一下
能否把安装碳刷后的设备弄一个照片上来看看
此外，安装碳刷的效果怎么样？
这个是典型的轴电流损伤。这个损伤手摸上去感觉很轻微，基本感觉不到愣痕！ 原帖由 leisure 于 2009-7-31 21:57 发表
楼主，
轴承外圈和内圈滚道、滚动体上是不是都应该有条形伤痕，且有麻点等。温度是不是异常？
BPFO的频率是多少左右？
那个麻点是气割时候留下的灰渣！
BPF0=205HZ左右 本帖最后由 wdhd 于 2016-4-19 13:33 编辑
原帖由 app-man 于 2009-7-31 15:40 发表
为什么装了碳刷后轴电流不能充分释放呢？
供参考
电刷和轴构成的是滑动接触，接触电阻具有非线性，接触不良时的阻值
可能大于油膜的阻值，那就瞬间不走电刷击穿油膜走轴承了
另外和油脂也有关系。选型不当、添加的量不适当引起温度高而导致析出
形成油膜不良。
上面的轴承应该是电蚀造成的。
[ 本帖最后由 半只青蛙 于 2009-8-3 13:13 编辑 ] 是电蚀，改用绝缘轴承
回复 9楼 半只青蛙 的帖子
轴电流=电蚀？可以根据上述接近BPFO判断轴电流吗？轴电流是不是只能事后判断，不能提前预知。以前有个帖子专门探讨这个问题，那是3X50hz,跟电源频率相关，但只能是奇数倍的50Hz，这个是205Hz ,偶数，搞不明白。 根据经验的知道是轴电流，因为同台设备，以前做过轴电流测量，都是外圈频率，比这个明显多了，所以电厂的这些风机看到外圈频率就怀疑是轴电流的问题，几台都得到验证。 本帖最后由 wdhd 于 2016-4-19 13:34 编辑
原帖由 app-man 于 2009-8-5 09:52 发表
根据经验的知道是轴电流，因为同台设备，以前做过轴电流测量，都是外圈频率，比这个明显多了，所以电厂的这些风机看到外圈频率就怀疑是轴电流的问题，几台都得到验证。
电机温度情况如何，这种状态持续多久？您所说的做过轴电流测量指的事什么？ 本帖最后由 wdhd 于 2016-4-19 13:34 编辑
原帖由 zxhdevil 于 2009-8-11 20:20 发表
电机温度情况如何，这种状态持续多久？您所说的做过轴电流测量指的事什么？
我27岁不要说“您”呵呵~~~~~~~~
马达轴承无明显异常
轴电流伤的是风机轴承
这种状态风机轴承温度当然会升高，78度108度之间变化，如果温度升高的话，更换润滑油温度就降下来了
轴电流测量是使用仪器测量轴与轴承座外壳之间的电流，因为它是从轴上流到外壳的过程中破坏油膜的！
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