cjl751106 发表于 2010-10-7 08:04

软压光辊出现斑马纹

公司车间使用的voith的软压光，使用voith包胶的辊子基本上可以使用24天左右后会在纸面上留下斑马纹而更换掉，但是使用在使用别的厂家包胶的辊子的时候一般不会超过15天，有的甚至只有3天就出现斑马纹，昨天检测了一下，在使用别的厂家的包胶软辊时，发现辊子的频谱上出现明显的斑马纹，但是需要纸侧面才能看见，大致测量了一下，其条纹的间隔为55mm，辊子直径为575mm，转速为330rpm，计算了一下其振动的频率为180Hz左右，在其速度频谱上出现了180HZ的频率，同时还出现转速的边带，再更换了voith的辊子后，在检测后发现，更换后的软辊没有出现180HZ的频率。对这一现象很疑惑，180hz的频率从何而来，转速的边带说明了什么？知道的请指点一下，此软压光驱动的方式是电机通过同步带驱动软辊。

半只青蛙 发表于 2010-10-8 09:09

本帖最后由 半只青蛙 于 2010-10-8 09:23 编辑

首先，这是压区共振现象
其次，产生斑马纹的初始激振力有很多可能来源。不同的包胶只是其中一个。
         还要考虑纸种、辊子直径、克重、线压、车速、热辊温度、研磨质量等
另外：180赫兹是斑马纹反作用于压区的振动频率，但不代表是初始震源频率
举个例子：辊子表面粘了块纸片，初始振动好像应该和辊子同频。实际上不是纸
                  片过压区时振一下就完了，这个信号衰减振动信号，有很多递减波峰波谷
                  所以过了纸片后的辊面同样会被振动挤压。下一圈也是，时间长了就有斑
                  马纹了。但斑马纹振动的频率和纸片形成振动的频率不是一回事。但纸片是
                  原因。
关于软压光机斑马纹问题，据我所知美卓和伏伊特目前都没有特别好的办法。
美卓正在尝试加辊外减震装置，截至目前还需要改进。
临时建议：1、查下压区找正状态
                  2、高振动后的辊子研磨量要更多，一般不小于0.5
                  3、压区速差
                  4、清洁辊面 等等

cjl751106 发表于 2010-10-8 14:32

谢谢指点

xiaosa12 发表于 2010-10-18 16:36

也许是转速不匹配，可以确认一下设备的转速。看看有没有这个问题。

黄原壮 发表于 2010-10-19 14:29

软压光肯定是用万向轴联器联接的！你得在停机时重点检查花键处是不是错位（万向轴花键附近上有两个箭头的，两箭头一定要对准）或者万向轴上的平衡块移位，因为万向轴是要先做平衡才能上机用的，一旦出现以上的情况就会破坏万向轴的原始平衡，就会使辊子出现简谐振动，随后辊面的线条就出来了！并且要核调一次压光加压油缸的电控阀。要注意减速箱的输出轴是不是有松动的迹像。做到这几点，故障应该可以消除了！我相信现在你可以在减速箱输出端的频谱中找到相对较高的一倍转频！

cjl751106 发表于 2010-10-20 08:14

为何如此可定，你以前处理过类似的问题吗

bluezaggio 发表于 2010-10-20 10:15

我这里曾经有一个类似的案例：
复合肥车间一台干燥窑，是由拖轮拖着两个大轮带（轮带内部是干燥窑滚筒），由开式齿轮传动的，运行过程中发现两个大轮带工作面上出现了一整圈非常均匀的横纹，一直在查找原因，不知有没有熟悉这种设备的朋友，能否给个建议？谢谢！

黄原壮 发表于 2010-10-20 13:39

是的！有做处理过十分类似的情况

半只青蛙 发表于 2010-10-20 13:51

黄原壮 发表于 2010-10-20 13:39 static/image/common/back.gif
是的！有做处理过十分类似的情况

依据对比不同包胶辊子更换历史和使用情况
传动轴安装问题不大
一种辊子好一些，一种差一些。还是要查胶面硬度及生产工艺参数，速差等。

vibanalyst 发表于 2010-10-20 16:55

对于不同厂家的胶层，在机使用的时间不同，应该与传动轴的关系不大，应该胶面问题、研磨质量及工艺方面的问题。

黄原壮 发表于 2010-10-21 12:50

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十分同意！
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