shuxinnn 发表于 2006-4-7 14:32

共同探讨——关于“电跳”

本帖最后由 wdhd 于 2016-6-2 09:35 编辑

　　熟悉旋转机械非接触式测振的朋友都会遇到关于“电跳”的问题，不知道各位大侠有没有好的解决方法。API中也只是说有键相信号，判断出“电跳”值的相位，即可进行矢量的加减。但该标准却一直不被一些非专业人士认可和接受，所以很难真正的应用。

　　关于“电跳”值的产生是不是一种电磁感应，由测振区表面磁场分布决定的?那么用去磁机去磁后为什么还是有电跳”值存在?以前也曾做过实验，用铜质隔套与电涡流传感器进行隔离，并保证铜质隔套表面径向圆机械跳动不超过0.005，但效果仍不理想。国外确实有这方面的工艺技术，希望懂行的前辈大侠不吝赐教!后进这厢有理了!

shuxinnn 发表于 2006-4-8 16:05

本帖最后由 wdhd 于 2016-6-2 09:35 编辑

　　论坛里教授、博士这么多，没想到了解工程实践，实际问题的确是不多，能够解决问题恐怕寥寥。理论搞的再深再透，到工程应用上80%都被否定，还要重新建模，建场。为什么就不能从实践出发从结果反推原理，从现象分析本质，把工程和理论有机的结合，把理论转化成生产力?

sgman 发表于 2006-6-11 22:09

本帖最后由 wdhd 于 2016-6-2 09:36 编辑

　　shuxinnn小朋友提的问题很有代表性

无名的振动 发表于 2006-6-12 00:29

愿意学习

mriook 发表于 2006-6-12 10:15

本帖最后由 wdhd 于 2016-6-2 09:36 编辑

　　实践和理论相结合，不断学习

sgman 发表于 2006-6-13 20:02

电跳,也叫电气不圆度,关于这方面的资料特别少,几乎没有

happyman 发表于 2006-6-14 00:34

回复：（shuxinnn）论坛里教授、博士这么多，没想到了...

本帖最后由 wdhd 于 2016-6-2 09:36 编辑

　　以下是引用shuxinnn在2006-4-8 16:05:08的发言：

　　论坛里教授、博士这么多，没想到了解工程实践，实际问题的确是不多，能够解决问题恐怕寥寥。理论搞的再深再透，到工程应用上80%都被否定，还要重新建模，建场。为什么就不能从实践出发从结果反推原理，从现象分析本质，把工程和理论有机的结合，把理论转化成生产力?

　　你的这个建议很不错，但是实际问题往往都有其特殊性，除非正好有对此问题有较清楚认识 人才会给出一些有价值的指导意见，否则也不会轻易发表所谓的高见，免得误导了别人。

realhappy 发表于 2006-6-14 19:01

回复：（shuxinnn）共同探讨——关于“电跳”

这个问题还是第一次听说，楼主可以提供资料以供共同研究。

sgman 发表于 2006-6-14 20:20

据说杭州汽轮机厂请德国的专家解决了电跳的问题,可以向他们请教

shuxinnn 发表于 2006-6-15 16:00

谢谢几位同仁的回复,特别感谢sgman,德国,意大利确实有这种技术,而且应用的很好,但据说也只是通过人工手段从光洁度方面保证其机械跳动.我们国内搞振动、金属材料的专家这么多,立一个项进行攻关,其工程应用价值无可限量.

duguijun 发表于 2008-11-19 16:43

回复 楼主 shuxinnn 的帖子

第一次听说，楼主能否把问题解释的更详细些，也让大家都学习学习。

tjxz888 发表于 2008-11-19 19:42

对于一般的气压机转子，电跳其实就是转子带磁现象，在进行转子动平衡的之前，一般要对转子进行除锈和去除电跳的工作程序。这是规范的流程。转子带磁后，对涡流传感器的影响较大。

mriook 发表于 2008-11-20 09:41

看这个帖子又看到了06年自己的回复，呵呵。
这个问题理解了电涡流传感器的原理也就知道怎么回事了。
一个是机械跳动，可以通过处理测点表面的圆度和光滑度来解决。
一个是电跳，就是表面是圆的，也光滑，还是有原始误差，这还可能有两种原因，测量表面有剩磁；测点处的轴内部金属不均匀，有空洞等。消磁可以解决剩磁问题，但后一种是娘胎里带来的，要从制造工程中避免才能解决。
在实际应用中，可以从算法上去掉原始误差，就是测量低速下的波形，认为这就是原始误差，然后在正常运转时测得的波形中减掉这个原始误差波形。这个要求有键相传感器，才能以键相脉冲为参考做整周期的计算。
电涡流传感器的原理请大家自己找本书复习一下吧。
页: [1]
查看完整版本: 共同探讨——关于“电跳”