分享讨论一台泵轴承的损伤

anyq · 发表于 2011-8-24 15:55

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我公司一台泵驱动端轴承损伤严重，轴承型号为7322BECBM，两个轴承背靠背装配，8月2日采集数据还算正常，8月22日再检测就出现了明显的轴承损伤频谱且包络值大幅上升，短短的20天时间就发展的这么快，这台泵因为流体原因噪音一直较大，问题一直无法解决，频谱照片在附件，外圈及滚珠都有剥落照片太大没有上传，请大家讨论轴承损伤发展这么快的原因是什么呢？

GAMM-TECH · 发表于 2011-8-24 18:50

1.剥落成间隔剥落，可能安装不当，轴承受力，滚道面已经受伤，运转后开始磨损。
2.磨粒磨损，可能由于外来杂质进入，或者内部金属粒子。
3.疲劳磨损。
4.载荷过大，可能振动过大导致。

anyq · 发表于 2011-8-24 20:54

回复 2 # GAMM-TECH 的帖子

安装应该没有问题的泵是SULZER的，没有换过轴承刚运行了一年，可能是疲劳吧，因为这台泵振动一直较大，噪音较大

lian980888 · 发表于 2011-8-25 09:26

回复 3 # anyq 的帖子

那你从振动频谱图上看到振动大的原因在哪里？泵运行参数（转速、压力、润滑方式）？压力表是否不稳定？

anyq · 发表于 2011-8-25 11:05

回复 4 # lian980888 的帖子

轴承损坏之前，泵壳上的包络值较高，噪音较高，最高的包络值能达到40gE，泵的转速基本不变900多转，稀油润滑的，压力表是否稳定这个没查

LXF910 · 发表于 2011-8-25 12:30

是不是因为设备出口压力过小（出口阀门开度太小），造成泵的轴向力较大，导致设备轴承损坏

whj1234 · 发表于 2011-8-25 13:06

检查一下振动问题，现将振动解决。
否则换新轴承还得坏。

lian980888 · 发表于 2011-8-25 13:35

本帖最后由 lian980888 于 2011-8-25 15:17 编辑

我公司也有几台离心泵浦，进出口的管路的第一个弯头都离进出口很近，泵浦运转噪音很大，出口压力表一直在快速摆动，轴承也是短寿。我也是怀疑泵浦吸入不足，出口冲击又大，所以轴承也容易损坏。但这种情况也不致于短短20几天轴承就有损坏啊！
不知道楼主又没有参与泵浦的安装过程，我认为检修人员的片面之词不可信，因为安装出现问题，他们要负责任的。

anyq · 发表于 2011-8-25 14:55

回复 8 # lian980888 的帖子

没有参与安装，这个泵也不是我们公司检修人员安装的，当时建设项目的时候时专门的安装公司安装的，我们维修人员是设备开始运行后才参与设备维护的，有问题的话也只能是管路的设计或者安装有问题，泵的组装应该不会有问题的，因为是整套泵一体进来的，你说的这么短的时间就坏的这么厉害我也油疑问啊，会不会是轴承轻微损伤的时候它的缺陷频谱还不是很明显，而且泵的噪音大，噪音把轴承缺陷频率掩盖了呢？后来发展的越来越高，就变得明显了，从而发现了，再就是可能数据库设置的分辨率不够，

anyq · 发表于 2011-8-25 15:11

回复 6 # LXF910 的帖子

您说的有一定的道理

lian980888 · 发表于 2011-8-25 15:27

回复 6 # LXF910 的帖子

角接触轴承主要是承受轴向负荷的，轴向的冲击载荷应该没有问题。单从轴承损坏的其他原因有轴承本省质量问题、润滑不良问题也会引起轴承损坏的。

LXF910 · 发表于 2011-8-25 17:24

我认为还是工艺控制方面的问题，因为看到轴承磨损是单边的，所以断定轴承肯定是由于受到轴向的力比较大，轴向力可能是由于泵的出口压力过大，憋压对泵产生较大轴向作用力。

GAMM-TECH · 发表于 2011-8-25 22:12

回复 3 # anyq 的帖子

我看了你的轴承内圈，剥落起初位置是成间隔的，也就是滚动体间隔，可能振动大导致了塑性变形，也有可能是安装时压力通过滚动体装入主轴，产生了间隔滚道面损伤，运行后，开始金属粒子剥落，造成磨粒磨损，最后是疲劳面下的剥落（厚度达到在0.1----0.5mm）。
建议：1。振动减弱
   2.正确安装
   3.及时润滑与保持洁净
   4.密封检查，防止外部进入杂质
   5.负荷与轴承是否符合

mingfzu · 发表于 2011-8-25 22:18

看高手交流，学习了

mingfzu · 发表于 2011-8-25 22:22

各位大侠有关于振动的资料么，有的话能不能发份到我的邮箱442313471@qq.com 非常感谢！

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